Sie betrachten gerade Optik-Fertigung? Stellen Sie her oder kaufen Sie?
Für industrielle Hersteller reicht es nicht mehr aus, einfach nur großartige Produkte zu liefern. Jedes Unternehmen sucht heute nach einem besseren Ansatz, um seinen Entwicklungszyklus zu verkürzen und der Konkurrenz voraus zu sein. Trotz der natürlichen Neigung der Hersteller, so viele Produktentwicklungsschritte wie möglich im Haus zu behalten, kann dies bei der Herstellung optischer Geräte kurzsichtig sein. Bevor Sie eine Entscheidung treffen, sollten Sie analysieren, ob die Herstellung oder der Kauf optischer Teile und Komponenten die beste Lösung für Ihr Team, Ihr Budget und Ihre Geschäftsziele ist.
Überlegungen zur Herstellung von Optiken
Auch wenn die Herstellung und Montage von Optiken im eigenen Haus mehr Kontrolle über den Produktentwicklungsprozess bietet, kann sie extrem kostspielig und zeitaufwendig sein. Da es sich um eine kleine Branche handelt, kann es schwierig sein, das notwendige Personal mit der erforderlichen Erfahrung zu finden. In der Regel dauert es Monate, um alle erforderlichen Geräte zu kaufen, aber Jahre, um das nötige Know-how zu erwerben. Wenn Sie also nicht mit einem hohen Volumen rechnen, werden die geringeren Kosten für intern hergestellte Optiken die Fixkosten der Implementierung nicht decken.
Darüber hinaus ist die optische Infrastruktur nur für die Optik nützlich, und wenn der Bedarf an Optik irgendwann nachlässt oder nicht mehr besteht, kann die Infrastruktur nicht wiederverwendet werden.
In der Optikbranche sind einzigartige Fähigkeiten erforderlich, die oft nicht in vollem Umfang erkannt werden. Erstens ist die Präzision entscheidend. Bei der Herstellung von Optiken wird die Präzision in Mikrometern und Nanometern gemessen, was weit über das hinausgeht, was man in einer herkömmlichen Maschinenwerkstatt findet. Dies erfordert ein hohes Maß an handwerklichem Geschick, das nur schwer zu finden ist. Oft sind die Defekte so klein, dass man sie nicht sehen kann, sondern auf sie schließen muss, was viel Zeit in Anspruch nimmt. Die heutigen optischen Geräte stellen jedoch immer höhere Anforderungen an die Funktionalität, was den Umfang der Projekte oft erhöht. Außerdem ist die Herstellung von Optiken nicht mit der Herstellung von Metallen austauschbar. Bei der Herstellung von Optiken wird mit spröden und zerbrechlichen Materialien hantiert, die sauber und frei von Kratzern gehalten werden müssen.
Es besteht die Gefahr, dass die Hersteller Optik auf die gleiche Weise wahrnehmen wie Elektronik und Software, wo grundlegende Kenntnisse in der Codierung oder Hardware leicht angepasst werden können, um sie auf eine breite Palette von Problemen anzuwenden. Bei optischen Geräten arbeiten wir jedoch mit der Physik des Lichts, sie ist analog und nicht digital, die Mathematik kann schwierig sein, und die Schlussfolgerungen sind oft scheinbar kontraintuitiv. Diese einzigartigen Fähigkeiten lassen sich nicht ohne weiteres auf andere Bereiche übertragen.
Darüber hinaus ist auf den Oberflächen der Optiken in der Regel eine Präzision im Nanometerbereich erforderlich, was spezielle Produktions- und Prüfgeräte sowie extreme Temperaturkontrollen erfordert. Die Prozesse werden durch den Verschleiß von Schleif- und Polierwerkzeugen und Compounds ständig verändert. Es dauert Jahre, bis man lernt, wie man solche Prozessabweichungen effektiv handhabt und kontrolliert.
Wenn Sie sich für die Herstellung statt für den Kauf entscheiden, unterscheidet sich die Infrastruktur für die Herstellung und Montage von Optiken erheblich von der traditionellen Fertigung. Sie müssen in Reinräume, schwingungsisolierte Tische, teure optische Prüfgeräte und die Mittel zur Aufrechterhaltung extremer Produktreinheit investieren. Die Herstellung von Optiken ist ein schmutziger und unordentlicher Prozess, der direkt neben der optischen Beschichtung durchgeführt werden muss - ein Prozess, der in einer makellosen, sauberen Umgebung ablaufen muss. Es ist eine Herausforderung, diese konkurrierenden Anforderungen unter einen Hut zu bringen.
Überlegungen beim Kauf von Optiken
Die Motivation, Optik selbst herzustellen, anstatt sie zu kaufen, wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter
- die Möglichkeit, die potenzielle Gewinnspanne zu vermeiden, die ein Optikhersteller auf den Preis aufschlägt;
- ein erkennbarer langfristiger Bedarf an einer großen Menge an Optiken;
- der Verlust der Kontrolle über die Zeitpläne, wenn die Produktion ausgelagert wird; oder
- das Produkt enthält geistiges Eigentum, das im Unternehmen verbleiben muss.
In einigen dieser Fälle könnte sich die hohe Investition in eine eigene Produktion auszahlen.
Doch außer in einer Minderheit von Fällen werden diese vermeintlichen Vorteile in der Regel durch den beträchtlichen Vorteil aufgewogen, den der Kauf bei einem etablierten Anbieter bietet, anstatt die Optik selbst herzustellen. Mit einer Kaufentscheidung minimieren Sie die Vorabinvestitionen und verkürzen die Zeit bis zur Markteinführung, d. h. ein schnelleres und besser vorhersehbares Programm und eine kürzere Zeit bis zum Umsatz für Ihr Produkt.
Was die Kosten anbelangt, so können die beträchtlichen Kapitalinvestitionen, die erforderlich sind, um den Platz, die Ausrüstung und das Personal für die interne Herstellung und Montage von Optiken zu sichern, durch Outsourcing vermieden werden. Dies ist besonders wichtig, wenn die Zukunft in Bezug auf die Mengen und die Nachfrage nach optischen Produkten ungewiss ist. Außerdem sind die Kosten des Outsourcings begrenzt und vorhersehbar (der Anbieter trägt die Kosten für etwaige Überschreitungen), und selbst wenn Sie nur geringe Mengen nachfragen, können Sie davon profitieren, dass der Anbieter auf hohe Stückzahlen für eine Reihe von Produkten vorbereitet ist und über hocheffiziente Prozesse verfügt.
Die Optikfertigung ist durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Fertigungs- und Messtechnik gekennzeichnet, wodurch sich die Investitionen schnell amortisieren. Der Kauf von Optiken bei einem Anbieter, der kontinuierlich in seine Werkzeuge investiert und diese verbessert, führt zu einer Rendite, mit der ein kleiner interner Betrieb nur schwer konkurrieren kann.
Was die Planungsvorteile anbelangt, so lagern Sie, wenn Sie einkaufen statt selbst herzustellen, an Spezialisten aus, die zweifellos das, was Sie benötigen, schon einmal gemacht haben (oder etwas Ähnliches) und daher das Produkt schneller auf den Markt bringen können, da es keine steile Lernkurve zu durchlaufen gibt. Erfahrung bedeutet auch, dass die Anbieter mit größerer Sicherheit schnell entwerfen und entwickeln können und dass sie kostspielige und zeitraubende Fehler minimieren können, was besonders wichtig ist, wenn das Design sehr anspruchsvoll ist.
Die Herstellung von Glaslinsen beispielsweise ist sehr zeitaufwändig. Ein kleiner Fehler im Entwurf kann den Zeitplan um viele Monate verlängern, wenn der Fehler erst nach der Herstellung der Optik entdeckt wird. Es liegt auf der Hand, dass die Zusammenarbeit mit einem Anbieter, der bereits über die erforderliche Ausrüstung und ein erfahrenes Team verfügt, eine erhebliche Zeitersparnis mit sich bringt, anstatt die erforderliche Infrastruktur für die Optikfertigung von Grund auf neu aufbauen zu müssen.
Aus strategischer Sicht ist die Auslagerung der Optikfertigung sinnvoll, da das zu beschaffende optische Teil oft keine kritische Grundlagentechnologie für das einzigartige Endprodukt des Kunden ist und somit Zeit und Ressourcen auf andere, wichtigere und grundlegendere Bereiche des Unternehmens konzentriert werden können. Der Lieferant wird zu einem Risikominderer für Ihr gesamtes Unternehmen, zu einer zuverlässigen und effizienten Ergänzung zu den Bemühungen Ihrer internen Teams, die sich auf den Kern Ihres Geschäfts konzentrieren.
Auswahl des Anbieters - wann und wer?
Wenn die Entscheidung gefallen ist, Ihre Optik zu kaufen und nicht selbst herzustellen, ist es wichtig, zum richtigen Zeitpunkt in den Produktentwicklungsprozess einzusteigen und mit einem kompetenten Anbieter zusammenzuarbeiten.
In der Regel ist es am sinnvollsten, sich in der Phase der Produktimplementierung mit einem Produktionsanbieter zusammenzutun und nicht erst in der frühen Forschungs- bzw. Konzeptnachweisphase. In der sehr frühen Phase der Produktentwicklung kommt es darauf an, agil zu sein, schnell zu arbeiten, zu iterieren und zu sparen. In dieser Phase kommt es vor allem darauf an, die technischen Spezifikationen richtig festzulegen und das Betriebsfenster für Ihr Produkt zu definieren, das durch Prototypentests bewertet werden muss. Diese frühe Phase lässt sich in der Regel am besten mit internen Ressourcen und Beratern bewältigen, die sich ganztägig Ihrem Projekt widmen können und nicht den Overhead eines Produktionsanbieters tragen müssen. Unternehmen neigen dazu, ihre eigene Forschungsarbeit als kostenlosen Bestandteil ihrer Fixkosten zu betrachten, während das Forschungsteam eines Produktionsanbieters relativ teuer sein wird, da es die Fixkosten decken muss.
Die Phase der Produktimplementierung ist die Phase, in der die Zusammenarbeit mit den Kunden optimal ist. In dieser Phase ist der Nachweis des Konzepts abgeschlossen, das Konzept für das Endprodukt steht, und das technische Leistungsfenster des Produkts ist bekannt, so dass eine genaue Spezifikation erstellt werden kann. Außerdem ist die Spezifikation des Produkts auf Systemebene gut definiert, einschließlich Größe, Gewicht und Leistung; die optischen Anforderungen sind bekannt, z. B. Sichtfeld, Bild- oder Strahlqualität, numerische Apertur und Radiometrie, und die Umweltanforderungen sind definiert.
Bei der Auswahl eines bestimmten Anbieters in der Phase der Produktimplementierung gibt es einige nützliche Tipps zu beachten.
Zunächst sollten Sie nach Anbietern Ausschau halten, die ihre eigenen Maschinen für die Herstellung, Montage und Prüfung von Optiken entwickeln, da sie einen viel größeren Einfluss auf die Rendite haben und das Produkt und dessen effiziente Herstellung besser kennen.
Als Nächstes sollten Sie prüfen, ob der Anbieter in der Vergangenheit bereits ähnliche Geräte wie das von Ihnen benötigte hergestellt hat. Dadurch wird sichergestellt, dass die Erfüllung schneller erfolgt (da viele Erfahrungen bereits gesammelt wurden) und weniger Fehler gemacht werden, was sich positiv auf die Kosten und die Einhaltung des Zeitplans auswirkt. Kompetente Anbieter verfügen über eine Lieferkette, die Ihr Produkt annehmen kann.
Und schließlich sollten Sie nach einem Anbieter Ausschau halten, der seine vorhandene interne Infrastruktur für die Herstellung Ihrer Teile nutzen kann, was Ihnen Investitionskosten erspart und eine effizientere Produktion und niedrigere Kosten ermöglicht.